對于一個機械產品而言，影響它工作效率的因素自然是很多，有機械本身、環境因素及人為因素等。今天我們分享下影響噴砂機清理效率的幾個主要因素，以供大家探討與學習。

一、壓力對清理效率的影響  
    空氣壓力（噴嘴出口處的壓力）與清理效率成正比， 原則上空氣壓力越高，則清理效率越高。但因空氣壓力升高后，磨料的破碎率、對被噴材料是切蝕、噴射的有效距離及空氣紊流都會隨之變化，并反應到清理效率中來。所以，綜合考慮各方面因素，空氣壓力最好為0.7MPa左右兩，平常應保護在0.55~0.75MPa直接，若太低則清理工作吸收率會相關系數回落并奢侈浪費資源，若太高則破損率相關系數回落，磨料磨具尖角植入被噴物的機率增加。在0.65MPa范圍，若空氣的的壓力相差太多0.01MPa.則清理工作使用率以及不同約2.4%。
二、噴嘴對清理效率的影響
    高(gao)(gao)(gao)壓高(gao)(gao)(gao)壓噴(pen)水(shui)(shui)(shui)嘴(zui)(zui)對清潔(jie)有(you)使(shi)用率(lv)(lv)損害(hai)力極大(da)，也就能夠說它(ta)是一(yi)(yi)些方面(mian)中(zhong)對清潔(jie)有(you)使(shi)用率(lv)(lv)損害(hai)力大(da)的一(yi)(yi)些。打算高(gao)(gao)(gao)壓高(gao)(gao)(gao)壓噴(pen)水(shui)(shui)(shui)嘴(zui)(zui)清潔(jie)有(you)使(shi)用率(lv)(lv)的大(da)部分方面(mian)是高(gao)(gao)(gao)壓高(gao)(gao)(gao)壓噴(pen)水(shui)(shui)(shui)嘴(zui)(zui)直徑、高(gao)(gao)(gao)壓高(gao)(gao)(gao)壓噴(pen)水(shui)(shui)(shui)嘴(zui)(zui)里(li)孔型(xing)(xing)(xing)式(shi)和高(gao)(gao)(gao)壓高(gao)(gao)(gao)壓噴(pen)水(shui)(shui)(shui)嘴(zui)(zui)質地。高(gao)(gao)(gao)壓高(gao)(gao)(gao)壓噴(pen)水(shui)(shui)(shui)嘴(zui)(zui)里(li)孔型(xing)(xing)(xing)式(shi)比較常見的有(you)四大(da)：縮緊型(xing)(xing)(xing)、直通式(shi)型(xing)(xing)(xing)、文丘里(li)型(xing)(xing)(xing)、兩次進風型(xing)(xing)(xing)（快速路(lu)型(xing)(xing)(xing)）。若整合(he)考慮到，則以分批(pi)進風型(xing)(xing)(xing)較理(li)想型，請理(li)率較高。

三、表面質量等級對清理效率的影響
表面質(zhi)量(liang)等(deng)級(ji)(ji)分為(wei)(wei)鋼材(cai)(cai)表面原始銹(xiu)蝕(shi)程度和(he)噴砂(sha)清(qing)(qing)(qing)(qing)理(li)質(zhi)量(liang)等(deng)級(ji)(ji)兩種。鋼材(cai)(cai)原始銹(xiu)蝕(shi)程度分為(wei)(wei)A\B\C\D四(si)個(ge)維度，BC兩極較(jiao)易去除(chu)，A\D多級(ji)(ji)清(qing)(qing)(qing)(qing)掃能(neng)力較(jiao)為(wei)(wei)要低一系。噴砂(sha)清(qing)(qing)(qing)(qing)掃水平分等(deng)級(ji)(ji)劃分成Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3英語四(si)級(ji)(ji)，徹(che)底清(qing)(qing)(qing)(qing)除(chu)性(xing)(xing)能(neng)級(ji)(ji)別越高，則徹(che)底清(qing)(qing)(qing)(qing)除(chu)的效果(guo)越低，大家 的相比較(jiao)的效果(guo)如表如下圖所(suo)示徹(che)底清(qing)(qing)(qing)(qing)除(chu)性(xing)(xing)能(neng)級(ji)(ji)別 相比較(jiao)的效果(guo)/% 進行清(qing)(qing)(qing)(qing)理(li)質(zhi)量(liang)級(ji)(ji)別相較(jiao)轉化(hua)率(lv) /%    Sa3 100； Sa2.5 150；Sa2 250； Sa1 500  
四、磨料對清理效率的影響
    磨料的品種非常多，主要有：鋼砂、鋼丸、石英砂、棕剛玉、銅礦砂、玻璃砂、胡桃殼、鋁丸、不銹鋼丸等。應根據不同的基材及不同的要求，選擇不同的磨料。原 則上講，選用與基材相同材料的磨料是最好的方式。在一定的壓力下，磨料的硬度越高，清理效率也越高;磨料顆粒小，效率比較高。由于噴砂機的噴嘴在6~12mm中間，因，爐料科粒越大，能夠管口徑回去的科粒人數就較少，方面積內撞擊到產品從表面的點數就較少，噴砂速度就低。然而 ，如爐料科粒口徑大于0.05mm，猶如粉塵，撞擊工件表面的動能很小，沒有力量，效率也不會高。
五、噴砂設備對清理效率的影響
    噴砂機是表面清理的主體設備，它的質量直接關聯著用戶的使用狀況和工作效率，它也是各商家競相爭奪的“制更高”。從發展歷程看，最先出現的噴砂機基 本都是射流式（負壓式），即利用空氣射流的負壓將磨料吸入混料腔并噴向工件，此種機型因能量利用率較低，噴砂效率低，不適合大面積、高效率清理場合，所 以，逐漸被直壓式噴砂機取代，現在各廠家所用機型基本都是屬于直壓式，此種機型的最大特點是噴砂流暢，噴射力強，還有結構設計的合理性、工作的連續性、使用的方便性、反應的靈敏性與快捷性等。