將澆注成形后的鑄件從砂型中分離出來的工序稱為落砂。鑄件在砂型中應冷卻到一定溫度才可落砂。落砂過早，鑄件還易形成白口組織。但落砂過晚。將長期占用生產場地和砂箱，使生產率降低。一般說來，應在保證鑄件質量的前提下盡早落砂。鑄件在砂型中合適的停留時間與鑄件形狀、大小、壁厚及合金種類等有關。形狀簡單、小于10kg的鑄件，可在凝固后立即落砂；10～30kg的鑄件澆注后1h左右即可落砂。
落砂的方法步驟有純手工落砂和機氣落砂倆種。大量制造中通過幾種落砂機落砂。
鑄件落砂后仍可能含有低壓鑄造體統、冒口、披縫、刀痕、的從表面粘砂等，一定經除去工藝程序除去，做到鑄件的從表面的效率請求。
（1）割除澆冒口 成長型型生鐵件的澆冒口可直觀手摸捶敲去，對于那些大中型生鐵件的澆冒口，可先在其莖部鋸槽，繼續使用平衡錘敲去。鑄碳鋼是由于其可塑性好點，難以除掉，能夠用氣割割除。有色金屬碳素鋼則平常用鋸割形式割除，許多產量時，能夠用上用剪床割除。
（2）清砂 清理掉鑄件表面層粘砂及里面的芯砂的生產工藝。選用清砂的方法有手工藝品清砂、水清砂和水爆清砂等。
水力清砂是用高壓水槍噴射鑄件表面及型腔內部，將型砂沖刷去除。水爆清砂是將仍保留一定溫度的鑄件浸入水中，利用水分急劇受熱汽化、增壓而發生爆裂將型砂振落。
對鑄件的披縫、鋸齒和澆冒口根上可作手拿砂輪機、穩固砂輪機或風鏟等洗去。
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