符合于大塑料管結構的件、船舶制造、鋼箱梁、飛機維修航天部、軍品、軌道、紫裝、風能發電塔架、碼頭自動化設備化、變壓器油自動化設備化、工程施工自動化設備化、采石場自動化設備化、紡織業自動化設備化、、專專設備門頭鑄件、塑料管縱向壁等面上去銹。
關鍵技術概況：
噴砂房室體內部在風能發電的的功能下生成自室體最上層由上而下的氣氛氣浪層，爐料則經壓解氣氛的功能生成固氣混后物后引射到類件表皮做出切屑，要素爐料切屑石頭破碎后生成塵土，往下流失的氣浪帶給氣氛中的塵土在此混后爐料及防銹殘渣等經蜂窩回砂木地板回分選系統做出分選。經分選后，有章可循壞通過的砂料回儲料箱按照噴砂業務需求二次對噴砂系統加砂循壞采取；不可以再通過的塵土及殘渣則被帶入到除塵設備器做出精濾水，塵土沉定于廢角料箱后回收并辦理，經空壓三濾濾水后的氣態二次減排于大方得體以及供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套機器注意由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
較(jiao)之傳統意義(yi)噴(pen)砂（丸）房它還具有(you)一(yi)些(xie)為顯(xian)著的(de)特征：
 1、不用再深地坑（也能夠不做地坑）、工程建設預算低，安全施工過渡期短；
2、裝備吸砂地磚，不用辦理絞龍、發動機皮帶物流貨物搬家機、斗提機等中國傳統物流裝卸自動化設備廠，制止了在砂料物流貨物搬家、提高了過程中中砂料、焊接煙塵對物流裝卸自動化設備廠、滾針軸承、主軸電機所產生的輪胎磨損、阻塞等原因，問題率低，維系工做量小；
3、設備研磨材料轉移分選設備，研磨材料全自動反復的再再生利用，增長了再生可用率和噴砂清理工作學習效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%電力能源；
5、噴砂系統性中可以臺砂罐帶多把極速噴槍運行，每把槍均可隨便設定，噴砂清掃學習上班效率高，運行心理壓力可有級的調節。
6、利用無定形碳物結實噴砂嘴，差不多運用平均壽命800-1000分鐘。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內外空氣底向上不斷循環鍛煉，太陽光照敞亮、安逸，能見更高。

9 、按照濾心式抑塵技巧，噴砂（丸）房有害氣體尾氣排放標準量遠遠低于國家地區環保標準符合要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選設備

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　保證 調整砂塵隔離處理器上的調整裝置，能自由調節整隔離處理砂料網套直徑的大長寬小。比較特殊高端定制的砂塵隔離處理器可保證 砂料的化級、分段落(不相同粒子大長寬小)、選圓等分選。