采用于大工字鋼的結結構’、集裝箱船、橋梁公程、飛防航空工業、軍品、軌道交通配置、風能發電塔架、海港機制、石油氣機制、公程機制、礦山企業機制、紡織服裝機制、、專用工具此車大規模鑄件、無縫鋼管外內壁等外面噴砂除銹。
機制簡潔：
噴砂房室身體內部在風能發電的幫助下造成自室體表層由上而下的氣熱空氣當中中層，研磨材料磨具則經降低氣幫助造成固氣結合物后引射到工件產品表層做出切屑，部位研磨材料磨具切屑碎裂后造成有害汽體，向上出入的熱空氣當中中助推氣中的有害汽體第三結合研磨材料磨具及去銹沉淀自己物等經蜂窩回砂板材離開分選體系做出分選。經分選后，可言環可根據的砂料離開儲料箱可根據噴砂的需求自功對噴砂體系加砂不斷循環施用；無法再可根據的有害汽體及沉淀自己物則被帶往布袋除塵器設備做出精過濾系統程序，有害汽體沉淀自己于廢塑料箱后回收分類加工加工，經油濾過濾系統程序后的汽體自己排放物于大氣氣溶膠也許供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套設配設配主要是由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比經典噴砂（丸(wan)）房它存在低于強勢的特點：
 1、不要深地坑（也行不做地坑）、工程建設價格低，建筑的時間比較短；
2、傳奇裝備吸砂地坪漆，不用絞龍、的傳動帶機、斗提機等民俗及輸送機設備制造，以免 了在砂料及車輛車輛、增加操作過程中砂料、煙塵對及輸送機設備制造、滾動軸承、電動機行成的劃痕、擁堵等的現象，返修率率低，保護業務量小；
3、配置研磨材料剝離分選系統，研磨材料自主配置回收處理，挺高了采用率和噴砂除去利用率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能量；
5、噴砂系統的中可是臺砂罐帶多把快速路噴槍做任務，每把槍均可單單控住，噴砂保養速度高，做任務有壓力可無極變速調控。
6、用氧化物耐耗用噴砂嘴，年均用期800-1000一小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）窒內氣體逐層間歇運作，光照度清澈澄明、寬敞，能見值高。

9 、選用濾網式除塵系統水平，噴砂（丸）房灰塵排出量遠高出國度壞保需要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂(sha)塵(chen)分選系(xi)統的

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。