使用于于大H型鋼結構的件、海船、鋼箱梁、國際航空航空、軍品、軌道列車極品裝備、風力發電廠塔架、集裝箱碼頭機戒、油氣機戒、工作機戒、露天煤礦機戒、紡織類機戒、、上小二租車魔幻鑄件、無縫鋼管內外線壁等外表去銹。
設計原理概況：
噴砂房室內部部在風力發電的功效下建立了自室體邊側由上而下的水汽有毒氣體流失層，耐磨材料則經收縮水汽功效建立了固氣混雜物物后噴灑于到類件外觀完成切屑，組成部分耐磨材料切屑漏沙后建立了粉層爆炸，向上流失的有毒氣體流失發揮水汽中的粉層爆炸繼續混雜物耐磨材料及除銹方法殘渣等經蜂窩回砂地坪漆趕趕回到分選程序完成分選。經分選后，可依環借助的砂料趕趕回到儲料箱結合噴砂需求分析半自動對噴砂程序加砂嵌套循環操作；不可以再借助的粉層爆炸及殘渣則被送到除塵設備器完成精過濾清潔裝置，粉層爆炸乳濁液于廢棄物箱后回收并除理，經活性炭濾芯過濾清潔裝置后的有毒氣體進行直接排放于大氣磅礴或許供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套配電柜機器關鍵由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
優于(yu)過去噴砂（丸(wan)）房它包括下例同質性(xing)基本(ben)特征：
 1、無須深地坑（也可不做地坑）、基本建設項目預算低，土建工程期限短；
2、準備吸砂地磚，不能不絞龍、三角皮帶裝運業機、斗提機等過去的裝運業物理，盡量避免了在砂料裝運業、升級全過程中砂料、粉塵濃度對裝運業物理、聯軸器、變頻電動機產生的摩擦、不通等這種現象，錯誤率低，維持本職工程量小；
3、裝配爐料隔離分選試驗裝置，爐料自己配置收購，升高了通過率和噴砂整理使用率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%生物質能；
5、噴砂系統中可以臺砂罐帶多把迅速噴槍運行，每把槍均可隨便調整，噴砂清理垃圾能力高，運行壓為可無級變速自動調節。
6、采用了炭化物耐耗用噴砂嘴，總值的使用期限800-1000小時內。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）棚內暖濕氣流底向上重復運行，光照強度清澈澄明、舒適安逸，能見度提高。

9 、用到濾蕊式除塵設備技木，噴砂（丸）房粉塵濃度排縮量上漲量遠低過歐洲國家環保節能耍求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系(xi)統(tong)化

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。