適于于大不銹鋼鋼管形式件、漁業、中介、航空運輸航天科技、軍品、在軌道裝置、風力發電塔架、海港自動化廠、中國石油自動化廠、建筑項目自動化廠、露天煤礦自動化廠、織造廠自動化廠、、專業車子專業鑄件、不銹鋼鋼管屋內壁等外層除銹處理。
原理圖簡單介紹：
噴砂房室肚子里部在風級的功能下出現自室體上邊由上而下的廢氣環流層，爐料則經擠壓廢氣功能出現固氣混和物后壓噴射到類件表皮開展切屑，部件爐料切屑粉粹后出現煙塵濃度爆炸，朝下流的環流起到廢氣中的煙塵濃度爆炸下次混和爐料及除銹設備溶物等經蜂窩回砂地坪進入最初分選體統開展分選。經分選后，可言環用的砂料進入最初儲料箱跟據噴砂供需主動對噴砂體統加砂不斷循環實用；必不可再用的煙塵濃度爆炸及溶物則被帶入降塵器開展精活性炭篩選，煙塵濃度爆炸沉淀物于廢棄箱后二手回收凈化處理，經油濾活性炭篩選后的廢氣如何排污于層結或者是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套裝置設備注意由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相較于過去噴(pen)砂（丸）房它(ta)兼(jian)有以內有效特證：
 1、就不需要深地坑（其情不做地坑）、基建工程費低，道路施工階段短；
2、裝置吸砂地坪，不須絞龍、牛皮帶搬運機、斗提機等中國傳統搬運廠家設備制造，制止了在砂料搬運、改善環節中砂料、塵土對搬運廠家設備制造、軸套、調速電機誕生的磨壞、堵塞過等狀況，系統故障發生率低，定期維護崗位量小；
3、轉備耐磨材料剝離 分選系統設計，耐磨材料自動化間歇回報，不斷提高了利于率和噴砂清掉效應；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%新能源；
5、噴砂機系統中可是臺砂罐帶多把髙速噴槍工做中，每把槍均可直接把控，噴砂清掃效果高，工做中學習壓力可有級設定。
6、采取炭化物質量好噴砂嘴，均勻便用使用期限800-1000天。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）地下室氣體流動由上而下嵌套循環足球運動，照明晶瑩、放松，能見性好。

9 、用過濾芯式排塵系統，噴砂（丸）房焊接煙塵排出量遠底于國家節能減排規范。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統(tong)的(de)

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。